Mediolan, 18 maja 2026 r. – Po niedawnym zakończeniu konferencji GLASSMAN ITALY 2026 liderzy branży i eksperci zebrali się, aby omówić głębokie przemiany zmieniające światowy sektor produkcji szkła. Branża znajduje się obecnie na kluczowym rozdrożu, a dekarbonizacja i cyfryzacja stają się dwurdzeniowymi czynnikami napędzającymi, podczas gdy brak równowagi między podażą a popytem oraz dostosowania strukturalne w dalszym ciągu stwarzają wyzwania, zmuszając branżę do przejścia od konkurencji zorientowanej na skalę do rozwoju opartego na jakości i wydajności.
Według najnowszego raportu Research Nester światowy rynek produkcji szkła osiągnął poziom około 192,99 miliardów dolarów w 2025 roku i oczekuje się, że przekroczy 202,37 miliardów dolarów w 2026 roku, przy złożonej rocznej stopie wzrostu (CAGR) wynoszącej 5,4% od 2026 do 2035 roku, która ma przekroczyć 326,54 miliardów dolarów do 2035 roku. Inna prognoza branżowa sporządzona przez 360iResearch pokazuje nieco inne dane: szacując wielkość rynku na 127,77 miliardów dolarów w 2025 r., 135,10 miliardów dolarów w 2026 r. i 190,24 miliardów dolarów do 2032 r., przy CAGR na poziomie 5,85% w tym okresie, co odzwierciedla silną dynamikę długoterminowego wzrostu pomimo krótkoterminowych wahań.
Regionalny rozkład popytu wykazuje wyraźną charakterystykę: oczekuje się, że region Azji i Pacyfiku będzie odpowiadał za około 40% udziału w światowym popycie, a za nim plasuje się Ameryka Północna. Postęp urbanizacji, rozwój przemysłu motoryzacyjnego i nowych energii oraz rosnące zainteresowanie opakowaniami nadającymi się do recyklingu w sektorach spożywczym, napojów i farmaceutycznym to główne czynniki wzrostu rynku. Jednak tradycyjny rynek szkła budowlanego, będący głównym segmentem popytu, odnotowuje spowolnienie wzrostu, podczas gdy szkło opakowaniowe, wysokiej klasy szkło opakowaniowe oraz szkło do nowych zastosowań w energetyce i biomedycynie stały się nowymi motorami wzrostu.
Dekarbonizacja stała się koniecznością dla przemysłu szklarskiego, znanego jako sektor energochłonny – procesy topienia szkła odpowiadają za około 0,3% globalnej antropogenicznej emisji dwutlenku węgla. Duże przedsiębiorstwa aktywnie promują transformację systemów pieców, aby osiągnąć cele w zakresie redukcji emisji. Hybrydowy piec do topienia NextGen firmy Ardagh, w którym w 60% wykorzystuje się ogrzewanie elektryczne, a w 40% paliwo, produkuje około 350 ton dziennie i zmniejsza emisję dwutlenku węgla na szklaną butelkę o około 64%. Verallia uruchomiła także we Francji wielkoskalowy, w pełni elektryczny piec do topienia, dzięki czemu w procesie topienia osiągnięto zerową emisję dwutlenku węgla. W Chinach „Plan wdrożenia kompleksowych renowacji środowiska atmosferycznego dla przemysłu szklarskiego prowincji Hubei” nakłada na przedsiębiorstwa zajmujące się szkłem płaskim obowiązek zasadniczo zakończenia transformacji energii z gazu ziemnego i elektryfikacji do końca 2026 r., co ma stać się w tym roku kluczowym obszarem zainteresowania branży.
Recykling stłuczki szklanej stał się bezpośrednią i skuteczną ścieżką redukcji emisji dwutlenku węgla w przemyśle. Dzięki dojrzałości technologii sortowania wizualnego AI można dokładnie identyfikować i sortować stłuczkę o różnych kolorach i zawartości zanieczyszczeń, a stopień mieszania stłuczki w branży wzrósł do ponad 60%. Dane branżowe pokazują, że każde 10% zwiększenie stopnia wymieszania stłuczki szklanej może zmniejszyć zużycie energii średnio o 3% i emisję CO₂ o 5%, jednocześnie obniżając koszty zakupu surowców.
Cyfryzacja zmienia paradygmat produkcji w przemyśle szklarskim, zastępując tradycyjne operacje oparte na doświadczeniu inteligencją danych. Wiele przedsiębiorstw wprowadziło symulację obliczeniowej dynamiki płynów (CFD), gromadzenie danych w czasie rzeczywistym i algorytmy sztucznej inteligencji w celu budowy cyfrowych bliźniaczych modeli kanałów dystrybucji i kanałów zasilających, poprawiając dokładność regulacji parametrów termicznych i redukując straty podczas zmiany rodzaju produktu. Firma OI Glass wdrożyła system zarządzania energią oparty na sztucznej inteligencji w swoim zakładzie produkcyjnym Alloa w Wielkiej Brytanii, który łączy w sobie urządzenia do magazynowania energii z akumulatorów w celu inteligentnego ładowania i rozładowywania zgodnie z obciążeniem sieci i cenami energii elektrycznej, co ma zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o 240 ton rocznie. Rozwiązanie GPS.autofab firmy Lisec również zostało szeroko przyjęte, umożliwiając bezproblemową integrację różnych maszyn przetwarzających w usprawniony przepływ pracy i zwiększając wydajność produkcji.
Pomimo pozytywnej dynamiki wzrostu napędzanej innowacjami technologicznymi, światowy przemysł szklarski w dalszym ciągu stoi przed poważnymi wyzwaniami w zakresie podaży i popytu. Według raportu branżowego z 2026 r. sporządzonego przez Changjiang Futures sprzeczność dotycząca niedopasowania popytu i podaży w przemyśle szklarskim została przeniesiona z niższego sektora nieruchomości na średnie ogniwa handlowe i przetwórcze. W 2025 r. wielu producentów średniej wielkości doświadczyło ciasnych łańcuchów kapitałowych, ograniczonego zakresu działalności i zmniejszenia zapasów stałych. W 2026 r. presja na naprawę zimną linii produkcyjnych będzie jeszcze bardziej wzrastać, a przewiduje się, że głównymi wyłączonymi będą małe linie produkcyjne o dziennej wydajności topienia około 600 ton. Obecnie światowa dzienna zdolność topienia jest nadal na wysokim poziomie i przewiduje się, że dzienna zdolność topienia może wymagać spadku poniżej 130 000 ton, aby dorównać zmniejszeniu popytu, w przeciwnym razie ceny będą miały trudności z wykazaniem tendencji wzrostowej.
Jeśli chodzi o zmiany mocy produkcyjnych, statystyki pokazują, że w 2025 roku na całym świecie uruchomiono i uruchomiono 5 nowych linii produkcyjnych szkła o dodatkowej dziennej mocy topienia na poziomie 3610 ton, ponownie uruchomiono 17 linii produkcyjnych o łącznej dziennej wydajności topienia 12 100 ton oraz zamknięto 28 linii produkcyjnych w celu naprawy na zimno lub suspensowania o łącznej dziennej wydajności topienia 18 370 ton. Według stanu na początek grudnia 2025 r. na całym świecie działało 220 linii do produkcji szkła float, a łączna dzienna wydajność topienia wyniosła 156 155 ton, co oznacza spadek o 1810 ton (-1,1%) w stosunku do początku roku i 2910 ton (-1,8%) rok do roku.
Eksperci branżowi zwracają uwagę, że światowy przemysł szklarski znajduje się w okresie przyspieszonych dostosowań strukturalnych i iteracji technologicznej. W obliczu krótkoterminowej presji wynikającej z braku równowagi między podażą a popytem długoterminowy rozwój branży będzie napędzany dekarbonizacją, cyfryzacją i restrukturyzacją popytu. Przedsiębiorstwa, które potrafią aktywnie wykorzystywać innowacje technologiczne, optymalizować strukturę produktów i dostosowywać się do wymagań ochrony środowiska, zyskają więcej przewag konkurencyjnych w globalnej konkurencji przemysłowej.